De la regulă de oțel până la matrița terminată: Noul angajați ai Adewo

  Pentru un nou angajat care intră în industria echipamentelor de fabricare a matrițelor, numai învățarea specificațiilor mașinii nu este suficientă. Pentru a înțelege de ce este necesară o mașină de fabricare a matrițelor, este important să înțelegeți mai întâi ce se întâmplă cu regula înainte ca aceasta să devină parte dintr-o matriță finită.

  Recent, Adewo a organizat o sesiune de instruire pentru noii angajați, concentrându-se pe fundamentele fabricării matrițelor cu reguli de oțel. Instruirea a acoperit structura de bază a matriței, diferența dintre regulile de tăiere și regulile de îndoire, formarea regulilor, tăierea și pregătirea regulilor, precum și sudarea și asamblarea. Aceste subiecte au fost folosite pentru a ajuta angajații să conecteze procesele individuale de producție cu echipamentele utilizate în atelierele moderne de fabricare a matrițelor.

De la o regulă dreaptă la o regulă formată

  O regulă de oțel folosită pentru fabricarea matrițelor începe ca o bandă dreaptă de oțel, dar multe matrițe finite necesită ca regula să urmeze curbe, colțuri, arce și alte contururi definite de designul matriței. Prin urmare, regula dreaptă trebuie să fie formată înainte de a putea fi instalată în placa de matriță.

Aici îndoirea regulilor devine un proces cheie

  În timpul instruirii, angajații au învățat că îndoirea unei rigle de oțel nu este doar o chestiune de a forța banda într-o curbă. Când oțelul este îndoit, o parte din deformare este elastică. După ce forța de îndoire este eliberată, materialul tinde să-și revină la forma sa inițială. Acest fenomen este cunoscut sub numele de springback și trebuie luat în considerare atunci când se formează forme complexe.

  O matriță poate conține multe îndoiri consecutive, unghiuri diferite și secțiuni curbate. Dacă fiecare îndoire se abate ușor de la poziția dorită, aceste erori se pot acumula și pot afecta conturul final al regulii.

  Aici devine utilă tehnologia de îndoire automată a regulilor. Un aparat de îndoit automat procesează rigula în funcție de forma și secvența de îndoire necesare, ajutând la formarea riglei drepte în conturul necesar, cu mai puțină dependență de reglajele manuale repetate.

  Mașinile automate de îndoit Adewo sunt proiectate pentru acest tip de proces de formare a regulilor, conectând operația de îndoire cu cerințele designului matriței.

  Odată formată, regula trebuie să se potrivească în canelura corespunzătoare din placa matriță. Prin urmare, precizia de îndoire afectează nu numai forma regulii, ci și modul în care aceasta se potrivește în placa de matriță pregătită.

Rigula de tăiere și regula de șifonare au sarcini diferite

  Un alt punct important de cunoaștere a fost diferența dintre rigula de tăiere și regula de îndoire。O rigură de tăiere are o margine ascuțită și este folosită pentru a tăia materialul. O rigură de șifonare nu funcționează ca o margine de tăiere. În schimb, creează o cută care ajută materialul să se plieze de-a lungul unei linii controlate. Ambele pot fi încorporate în aceeași matriță, dar îndeplinesc funcții diferite în timpul procesului de tăiere.

  De exemplu, într-o matriță de carton, regulile de tăiere definesc forma exterioară a pachetului, în timp ce regulile de îndoire determină locul în care se va plia placa. Înțelegerea acestei diferențe îi ajută pe noii angajați să recunoască de ce trebuie pregătite și poziționate diferite tipuri de reguli în funcție de designul matriței.

Tăierea regulilor și pregătirea

  Înainte ca regulile să fie asamblate într-o matriță, materialul regulii trebuie, de asemenea, pregătit conform designului. Aici aMașină de tăiat îndoitdevine parte a procesului de pregătire.

Este posibil ca diferitele secțiuni ale riglei să fie tăiate la lungimi specifice și sortate în funcție de pozițiile necesare. Operațiuni precum sortarea lungimii, tăierea, lipirea și împingerea punților ajută la pregătirea secțiunilor regulilor pentru următorul proces de asamblare.

O singură mașină se ocupă de tot:

De ce regulile trebuie îmbinate și sudate

  După ce regulile au fost formate și pregătite, unele structuri de matriță necesită unirea secțiunilor individuale.

  Sudarea poate fi utilizată pentru a conecta secțiunile de regulă și pentru a menține configurația necesară la îmbinări. Pentru un producător de matrițe, îmbinarea nu este o operație izolată: trebuie să lucreze împreună cu conturul format și cu asamblarea finală a matriței.

  În timpul instruirii, noii angajați au aflat că tehnologia de sudare este, prin urmare, conectată la procesele anterioare de îndoire și tăiere. Regula trebuie mai întâi să fie formată în geometria necesară, iar secțiunile pot fi apoi unite, menținând acea geometrie.

 Sudarea cu lasera fost, de asemenea, introdus ca parte a cunoștințelor despre echipamente ale companiei.

  Echipamentele moderne de fabricare a matrițelor pot utiliza tehnologia laser pentru lucrări de sudare precise, oferind angajaților o înțelegere mai clară a modului în care sudarea se încadrează într-un flux de lucru din ce în ce mai automatizat de producție a matrițelor.

De la procese individuale la un flux de lucru complet de fabricare a matrițelor

  Prin intermediul instruirii, angajații au fost încurajați să privească fabricarea matrițelor ca un proces conectat, mai degrabă decât o colecție de operațiuni independente ale mașinii.

  Un flux de lucru tipic poate implica pregătirea designului matriței și a plăcii matriței, pregătirea și tăierea materialului de regulă, îndoirea riglei drepte în contururile necesare, asamblarea regulilor formate în placa matriță și îmbinarea secțiunilor selectate acolo unde este necesar. Regulile de tăiere și regulile de îndoire funcționează apoi împreună în conformitate cu designul produsului.

  Odată ce angajații înțeleg această relație, specificațiile mașinii devin mai ușor de înțeles. O mașină de îndoit nu este doar o mașină care „îndoiește oțelul”; este folosit pentru a transforma rigla dreaptă în geometria curbă și în unghi cerută de o matriță. O mașină cu linie de tăiere nu este doar un dispozitiv de tăiere; pregătește materialul de regulă pentru asamblarea ulterioară a matriței. Nici echipamentul de sudare nu este un proces independent, deoarece calitatea și poziția unei îmbinări sunt legate de regula formată și structura finală a matriței.

  Această înțelegere bazată pe proces este deosebit de importantă pentru Adewo, deoarece compania dezvoltă echipamente pentru diferite etape ale producției de matrițe.

Despre Adewo

  Adewo este un producător specializat în echipamente de fabricare a matrițelor și soluții automate pentru industria de matrițe.

  Gama sa de produse acoperă mai multe procese cheie în producția matrițelor, inclusiv îndoirea, tăierea cu rigle, sudarea și prelucrarea cu laser. Echipamentul include mașini automate de îndoit, mașini cu linii de tăiere, mașini de sudură și mașini cu laser concepute pentru diferite cerințe de fabricare a matrițelor.

  Adewo consideră că înțelegerea procesului de producție este o parte importantă a dezvoltării de echipamente utile. Combinând cunoștințele despre procesele de fabricare a matrițelor cu dezvoltarea echipamentelor, compania continuă să își dezvolte capacitatea de a oferi soluții practice producătorilor de matrițe și industriilor conexe de pe piețele globale.

  Pentru noii angajați, această formare este, prin urmare, mai mult decât o introducere în terminologia tehnică. Este un punct de plecare pentru înțelegerea modului în care o bucată dreaptă de regulă devine parte dintr-o matriță finită - și modul în care fiecare etapă a procesului se conectează la echipamentul folosit într-un atelier modern de fabricare a matrițelor.