Ce este un pod în fabricarea matrițelor?

Ce este un pod în fabricarea matrițelor?

În fabricarea plăcilor tăiate cu laser, după ce placa este tăiată, întreaga structură trebuie să rămână conectată și să mențină o rezistență suficientă pentru asamblare și producție.

Sunt numite punctele de conectare între diferite secțiuni ale plăcii matrițelorPod.

O punte proiectată corespunzător ajută la menținerea stabilității generale a plăcii de matriță și asigură că regulile de tăiere și regulile de îndoire rămân în pozițiile lor corecte în timpul funcționării.

Principalele funcții ale podurilor în matrițe de oțel

1. Menține rezistența și integritatea tablei matrițelor

În timpul tăierii cu laser a plăcii matrițelor, sunt create multe linii de tăiere și deschideri.

Fără un design adecvat al podului, placa de matriță se poate separa în diferite secțiuni, ceea ce face dificilă asamblarea și manipularea.

Ajutor poduri:Păstrați placa de matriță ca o singură structură completă

2. Păstrați regulile de oțel în poziția corectă

Podurile ajută, de asemenea, la menținerea poziției:

Reguli de tăiere

Reguli de sifonare

Acest lucru împiedică mișcarea regulilor din cauza forțelor externe în timpul operațiunilor de asamblare a matriței și de tăiere.

Tipuri de poduri în funcție de lățime

Lățimea podului este de obicei selectată în funcție de aplicarea matriței și materialul de tăiere.

① Podul Mare

Latime: 6–10 mm

Podurile mari sunt utilizate în mod obișnuit pentru:

• Matrice de tăiere cutie ondulată
• Aplicații de ambalare pentru sarcini grele

② Podul Mediu

Latime: 2–5 mm

Podurile medii sunt utilizate în mod obișnuit pentru:

• Moare de carton pliabil
• Ambalajele din carton mor

③ Podul Mic

Latime: Sub 2 mm

Podurile mici sunt folosite pentru:

Linii scurte de tăiere/încrețire

Cum se fac podurile în fabricarea matrițelor?

După ce au înțeles importanța podurilor, mulți producători de matrițe se pot întreba:

Ce echipament poate fi folosit pentru a face poduri în matrițe de oțel?

În mod tradițional, podurile au fost făcute cu mașină manuală de pod (Manual Notcher). 

Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea tehnologiei de automatizare, mașinile de îndoit automate moderne pot finaliza procesarea podurilor mai eficient și mai precis.

Există în principal trei metode comune pentru realizarea podurilor:

1. Mașină manuală de pod

O mașină manuală cu punte este unul dintre instrumentele tradiționale utilizate în fabricarea matrițelor.

Operatorul poziționează manual rigula de oțel și apasă instrumentul de punte pentru a crea conexiunea necesară.

Avantaje:

✔ Cost redus de investiție

✔ Potrivit pentru prelucrarea ocazională a podurilor

Limitări:

Cu toate acestea, realizarea manuală a podurilor depinde în mare măsură de experiența operatorului.

Provocările includ:

• Eficiență redusă de procesare
• Posibilă inconsecvență în poziția podului
• Diferite dimensiuni de pod în funcție de abilitățile operatorului
• Este necesar mai mult timp pentru matrițele complexe

Este mai potrivit pentru producția de volum mic sau aplicații simple cu matrițe.

2. Mașină de punte pneumatică

O mașină pneumatică cu punte folosește aer comprimat pentru a crea poduri pe reguli de oțel.

În comparație cu instrumentele manuale, oferă o prelucrare mai puternică și mai stabilă.

Avantaje:

✔ Presiune mai consistentă

✔ Efort redus al operatorului

✔ Potrivit pentru procesarea repetată a podurilor

Mașinile pneumatice cu punte sunt utilizate în mod obișnuit în atelierele de fabricare a matrițelor care necesită o eficiență mai mare decât prelucrarea manuală.

Limitări:

• Totuși, necesită poziționare manuală
• Automatizare limitată în comparație cu soluțiile integrate

3. Mașină automată de îndoit reguli cu funcție de punte

Mașinile de îndoit automate moderne integrează procesarea punților în fluxul de lucru automat de producție.

Aparatul poate procesa:

• Podul Auto
• Lipping automat
• Tăiere automată 
• Îndoire automată

Alte funcții speciale

conform desenului matriței.

Avantajele realizării de poduri cu o mașină de îndoit automată a regulilor

1. Precizie mai mare

Mașina procesează automat pozițiile podurilor conform datelor de proiectare.

Beneficii:

✔ Locația precisă a podului

✔ Dimensiunea constantă a podului

✔ Calitate îmbunătățită a matriței

2. Eficiență mai mare a producției

În loc să se deplaseze între diferite mașini, operatorii pot finaliza mai multe procese pe o singură mașină.

Aceasta reduce:

• Timp de reglare manuală
• Etapele de producție
• Sarcina de lucru a operatorului

3.Funcții multiple într-o singură mașină

În comparație cu mașinile tradiționale cu pod, îndoitoarele automate moderne pot combina mai multe operații:

• Îndoire
• Pod
• Lipping
• Tăiere

Aceasta oferă o soluție mai completă pentru fabricarea matrițelor moderne.

De ce mai mulți producători de matrițe aleg mașini automate de îndoit reguli?

Pe măsură ce modelele de ambalare devin mai complexe și clienții necesită livrare mai rapidă, producătorii de matrițe au nevoie de echipamente care să îmbunătățească atât eficiența, cât și calitatea.

O mașină automată de îndoit rigle nu numai că face poduri, ci oferă și o soluție completă de procesare a riglelor din oțel.

Pentru companiile care doresc să-și îmbunătățească capacitatea de producție a matrițelor, automatizarea devine un pas important către:

• Productivitate mai mare
• O mai bună consistență
• Dependență redusă de muncă
• Fabricare mai competitivă a matrițelor

Articole înrudite

Ce este Lipping-ul în fabricarea matrițelor?

Cum să alegi mașina de îndoit automată potrivită pentru fabricarea matrițelor?

De ce companiile de tipărire de ambalaje investesc în mașini automate de îndoit reguli pentru repararea matrițelor la domiciliu?